Efecto de la máquina de limpieza por plasma en componentes electrónicos de metal de precisión

Los componentes electrónicos de precisión hechos de metal aún son relativamente desconocidos para la gente común. Por lo general, estos componentes están soldados a la placa de circuito y protegidos por la carcasa. La razón por la cual la precisión, además de algunos individuos, es más pequeña que el grano de arroz, pero también debido a materiales especiales, estructura compleja, mano de obra fina, proceso más complejo; El punto es que los metales conducen bien la electricidad y disipan el calor rápidamente. ¿Por qué usaría un limpiador de plasma? Hoy lo discutiremos en base a varios casos.

1 fusible de resistencia

The function of the fuse is that when the current becomes abnormally large and reaches a certain height and heat, it will fuse and cut off the current to ensure the safe operation of the circuit. The fuses we're talking about in plasma cleaning machines are not the antimony-tin alloy leads we use in our homes, but the little things we use in our smartphones called resistive fuses (PMP).

Estructura del material del fusible resistivo: metal niquelado más resina epoxi más metal niquelado, la necesidad de usar una máquina de limpieza por plasma es una superficie de metal niquelado. Por un lado, el plasma generado y la superficie de materia orgánica invisible a simple vista reaccionan a la gasificación, por lo que la superficie del metal niquelado se vuelve más limpia; La otra es que el plasma forma grupos activos en la superficie del metal, lo que favorece el encapsulamiento del adhesivo epoxi detrás.

Soporte de tubo de paquete de metal de vidrio

La base del tubo de embalaje de metal de vidrio se utiliza para sellar dispositivos metálicos, sellar dispositivos auxiliares, el material principal es niquelado/niquelado más chapado en oro, cuando la superficie está contaminada con materia orgánica o inorgánica, por lo general es necesario realizar una limpieza con plasma para mejorar la calidad del embalaje del producto.

Hoja de acero micromagnético

Los microimanes incluyen imanes de aluminio, níquel y cobalto, imanes permanentes de tierras raras unidos con imanes fuertes de tierras raras magnéticas (Ndfeb, samario cobalto), imanes de ferrita, etc., que se pueden ver en parlantes, auriculares, micromotores, motores de aire acondicionado, productos de terapia magnética, computadora motores de accionamiento y otros campos. En particular, se utiliza cada vez más en el procesamiento de dispositivos acústicos para teléfonos inteligentes.

Las láminas de acero micromagnéticas utilizadas en el campo de la electroacústica, como la fabricación de micrófonos de bobina móvil y micrófonos de condensador, se producen en talleres libres de polvo-, por lo que la limpieza de la superficie del material es muy alta, no solo para garantizar que la superficie está libre de contaminantes, pero también la fuerza de unión de la superficie tiene ciertos requisitos. El proceso de tratamiento de superficie con plasma, que no solo puede satisfacer todo el proceso de secado y eliminar por completo los contaminantes de la superficie, sino que también mejora las características morfológicas de la lámina de acero magnética y forma grupos activos en la superficie, se considera uno de los esquemas preferidos.

La energía superficial de la lámina de acero micromagnético tratada por la máquina de limpieza por plasma cambiará obviamente, lo que puede ser juzgado por el probador de ángulo de contacto (probador de ángulo de gota). Cuanto menor sea el ángulo de la gota, mayor será la energía superficial y más propicia para la unión.

Descripción:

(1) La energía superficial de la lámina de acero magnético tratada por la máquina de limpieza por plasma al vacío (baja presión) ha cambiado mucho, el ángulo de la gota de agua se reduce de 110,99 grados a 32,5 grados, se mejora el detalle hidrofílico y el efecto de activación es muy obvio.

(2) Los grupos hidrofílicos en la superficie de la lámina de acero magnético limpiada con plasma tienen cierta puntualidad, y el siguiente proceso debe iniciarse lo antes posible después del tratamiento de la superficie con plasma.